工作原理

加砂高效沉淀池技術是一項新穎的、具有國內先進技術。其對來自前段工藝的進水進行混凝、絮凝、微砂投加循環(huán)和沉淀處理，主要去除污水中的部分CODcr、SS、TP等污染物，沉淀池出水進入后續(xù)單元。加砂高效沉淀池工藝與傳統(tǒng)的水處理技術“混凝、絮凝和沉淀”原理很相似，都使用混凝劑脫穩(wěn)，高分子絮凝劑聚集懸浮物，斜板沉淀去除懸浮物。加砂高效沉淀池工藝的改進是加入了微砂作為形成高密度絮體的“種子”和壓載物，絮體從而具有較大的密度而更容易被沉淀去除。

由于加砂高效沉淀池工藝是通過混凝沉淀的物理化學作用去除水中的污染物，因此對于該項目來說可沉性的物質，在進水中的總懸浮固體的比例應該大于70%，而總磷中有一部分磷不能通過混凝沉淀去除，因此，要求進水中的不可化學沉淀的磷小于等于0.1mg/L。

采用加砂高效沉淀池工藝，得益于微砂的懸浮作用，只需要4至8分鐘就可以完成絮凝，只需要少于10分鐘的沉淀就可以獲得良好的處理水水質。在進水的水質變化非常劇烈的情況下亦可獲得穩(wěn)定的沉淀效果。

工藝系統(tǒng)構造

加砂高效沉淀池由混合系統(tǒng)、沉淀系統(tǒng)、微砂回收系統(tǒng)、污泥系統(tǒng)及加藥系統(tǒng)組成。工藝流程圖如下:

(1)混凝池：原水或污水首先進入混凝池，混凝劑(通常是鋁鹽或鐵鹽)也可以投加在混凝池入口或進水管路

在攪拌器的作用下使水與混凝劑混合均勻。

(2)絮凝池：加有混凝劑的水隨后進入投加有微砂和高分子絮凝劑的絮凝池。攪拌器的動態(tài)混合提高了混凝固體、高分子聚合物和微砂之間相互接觸的可能性。絮凝池中緩慢的混合過程促使絮體的熟化并使微砂成為新形成的絮體的中心，經過微砂加重絮凝后的架體直徑可達150Lm以上。

(3)沉淀池：含砂的絮體經過熟化后，在斜板澄清部分實現(xiàn)了高速沉淀，澄清水被集水槽收集，含有微砂的污泥沉淀于池底，由刮泥機收集至沉淀池底部中間的區(qū)域，被微砂循環(huán)泵按一定比例抽出，經循環(huán)管路至水力旋流器。

(4)微砂回收區(qū)：由于微砂與污泥的比重差異，在水力旋流器內離心力的作用下，污泥與微砂分離。由于水力旋流器設置于注射池的頂部，下溢的微砂可以直接回用于注射池，而輕的污泥和大部分水一起向上移動以溢流形式排出水力旋流器外。

典型性能

設備技術特點及描述

SJ型混合攪拌機

該設備為折槳式攪拌機，加入鐵鹽或鋁鹽作為混凝劑。使混凝劑迅速均勻分散到污水中，利于混凝劑水解，充分發(fā)揮混凝劑高電荷對水中膠體電中和脫穩(wěn)作用，使微小顆粒聚集在一起。

推薦采用斜齒輪減速機，不采用擺線針輪減速機。斜齒輪減速機傳動特點:

◆ 齒輪采用強度高度低碳合金鋼經滲碳淬火而成，齒面硬度達HRC58-62，齒輪均采用數(shù)控齒工藝，精度高，接觸性好。

◆ 傳動率高：單級大于96.5%，雙級大于93%，三級大于90%。

◆ 運轉平穩(wěn)，噪音低。

◆ 使用壽命長，承載能力高。

◆ 易于拆檢，易于安裝。

槳葉特點：槳式攪拌機結構簡單，葉片用扁鋼制成，焊接固定在輪轂上，葉片數(shù)是2片，斜槳式攪拌器產生的是軸向力。槳式攪拌器適用于低黏度的液體。

SJ型提升式攪拌機 該設備采用提升式攪拌機，用于微砂投加后，繼續(xù)投加PAM攪拌，污水中每個絮體都要包含微砂，且微砂比重大，既要防止絮凝團沉降，又要防止氟凝團破壞。 推薦采用斜齒輪減速機，不采用擺線針輪減速機。
槳葉特點: 提升式迎對角攪拌機是我公司對絮凝沉淀開發(fā)的新式攪拌機，為板式螺旋槳攪拌機的一個變種。攪拌槳葉寬大。在確保絮凝團不被打碎的情況下，更大量的提升水量，防止含砂污泥沉降。 混合攪拌機為普通攪拌機，所以可以工頻控制。而提升式攪拌機在確保絮凝團不沉降的情況下，選擇較憂的轉速，防止絮凝團破壞，所以該控制需要通過變頻電機調整轉速。
SZN型中心傳動刮泥機 含砂污泥比重遠大于常規(guī)混凝沉淀污泥。采用普通刮泥機，無法滿足該工藝高負荷、高阻力的工藝要求，運行不穩(wěn)定，設備損壞快，我公司經過數(shù)次試驗確定設備生產工藝參數(shù)與材料要求，保證平穩(wěn)運行。 中心傳動刮泥機特點: 1、四條刮泥臂; 2、數(shù)倍于普通刮泥機的驅動扭矩; 3、更粗壯的主軸等受力關節(jié)制作
SGL型微砂回收裝置 設備功能:適用于從一定濃度污泥漿液中回收微砂。 工作原理:高效旋流器采用多錐體結構。微砂進入旋流器下端，污泥從上端浮出。污泥進入污泥處理系統(tǒng)，篩選出來的微砂再次投到混凝系統(tǒng)中，微砂就此完成循環(huán)回收利用。