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選型和使用須知
1、物料種類及性質(zhì);藥種類及性質(zhì);投加量;投加濃度。或請聯(lián)系晟屹恒,工程師會幫助您選型。特殊規(guī)格可定制。
2、進水壓力應(yīng)大于0.25MPa。
3、加藥泵可以是螺桿泵或計量泵。
4、規(guī)格參數(shù)表中制備量是高分子聚合物熟化0.5h的數(shù)據(jù)。
規(guī)格參數(shù)表
型號 參數(shù) | SJY500 | SJY1000 | SJY1500 | SJY2000 | SJY4000 | SJY6000 | |
至大制備量(I/h) | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 4000 | 6000 | |
箱體容積(I) | 1500 | 2000 | 2200 | 3200 | 5000 | 7000 | |
至小進水量(I/h) | 750 | 1200 | 1800 | 2400 | 4800 | 7000 | |
干粉機功率(kw) | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.55 | |
攪拌機功率(kw) | 2×0.7 | 2×0.75 | 2×1.1 | 2×1.5 | 3×1.5 | 3×2.2 | |
粉體料斗容積(l) | 60(可選:100,160,200) | ||||||
尺寸 (mm) | L | 1800 | 2000 | 2200 | 2700 | 4000 | 5000 |
W | 800 | 1000 | 1000 | 1200 | 1250 | 1400 | |
H | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | |
進水口 | DN20 | DN25 | DN32 | DN40 | DN40 | DN50 | |
放空口 | DN20 | DN25 | DN25 | DN40 | DN40 | DN50 | |
溢流口 | DN32 | DN40 | DN40 | DN50 | DN50 | DN50 | |
出藥口 | DN20 | DN25 | DN25 | DN40 | DN40 | DN50 |
全自動加藥裝置是一個自動、連續(xù)式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置,配制溶液范圍為0-4000升/時,濃度為0.1%-0.5%。
全自動加藥裝置由以下幾部分組成:供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、干粉預(yù)混系統(tǒng)、一體化三槽式組合箱體、攪拌系統(tǒng)、自動控制及檢測系統(tǒng)。
本裝置是粉狀高分子凝絮劑的自動連續(xù)配置投加系統(tǒng)。干粉絮凝劑從螺旋推進器內(nèi)進入預(yù)混器與清水進行預(yù)混,被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋,按要求濃度進行配制;若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中,水量為恒定,絮凝劑按比例投加。從而保證在整個工作過程中,配制溶液濃度不變。
配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進入儲存槽,當(dāng)儲存槽液位處于高位時,配制過程自動停止,當(dāng)溶液下降到中液位時,重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置多獎葉攪拌器,充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。當(dāng)溶液下降至低液位時,系統(tǒng)產(chǎn)生報警,證明系統(tǒng)內(nèi)可能要檢查修理某部位。
本裝置由PLC控制器,具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、工作可靠、操作簡單。
主要優(yōu)點
1、自動化程度高,系統(tǒng)由PLC控制,操作簡單、方便。
2、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,有故障時相關(guān)設(shè)備會自動按要求停止。
3、采用螺旋給料器投加了粉體,保證投料均勻、分散、精度在1%以內(nèi)。
4、在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下,所配制溶液的熟化時間保證在1小時以上。其配制濃度為0.1%--0.5%。
5、采用不銹鋼材質(zhì)加工,抗腐蝕性好,美觀。
6、采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng),使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝方便。
7、攪拌器采用特殊設(shè)計的多級槳葉結(jié)構(gòu)。
8、預(yù)混器加速粉料的水化作用。
選型和使用須知
1、物料種類及性質(zhì);藥種類及性質(zhì);投加量;投加濃度?;蛘埪?lián)系晟屹恒,工程師會幫助您選型。特殊規(guī)格可定制。
2、進水壓力應(yīng)大于0.25MPa。
3、加藥泵可以是螺桿泵或計量泵。
4、規(guī)格參數(shù)表中制備量是高分子聚合物熟化0.5h的數(shù)據(jù)。
規(guī)格參數(shù)表
型號 參數(shù) | SJY500 | SJY1000 | SJY1500 | SJY2000 | SJY4000 | SJY6000 | |
至大制備量(I/h) | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 4000 | 6000 | |
箱體容積(I) | 1500 | 2000 | 2200 | 3200 | 5000 | 7000 | |
至小進水量(I/h) | 750 | 1200 | 1800 | 2400 | 4800 | 7000 | |
干粉機功率(kw) | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.55 | |
攪拌機功率(kw) | 2×0.7 | 2×0.75 | 2×1.1 | 2×1.5 | 3×1.5 | 3×2.2 | |
粉體料斗容積(l) | 60(可選:100,160,200) | ||||||
尺寸 (mm) | L | 1800 | 2000 | 2200 | 2700 | 4000 | 5000 |
W | 800 | 1000 | 1000 | 1200 | 1250 | 1400 | |
H | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | |
進水口 | DN20 | DN25 | DN32 | DN40 | DN40 | DN50 | |
放空口 | DN20 | DN25 | DN25 | DN40 | DN40 | DN50 | |
溢流口 | DN32 | DN40 | DN40 | DN50 | DN50 | DN50 | |
出藥口 | DN20 | DN25 | DN25 | DN40 | DN40 | DN50 |
全自動加藥裝置是一個自動、連續(xù)式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置,配制溶液范圍為0-4000升/時,濃度為0.1%-0.5%。
全自動加藥裝置由以下幾部分組成:供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、干粉預(yù)混系統(tǒng)、一體化三槽式組合箱體、攪拌系統(tǒng)、自動控制及檢測系統(tǒng)。
本裝置是粉狀高分子凝絮劑的自動連續(xù)配置投加系統(tǒng)。干粉絮凝劑從螺旋推進器內(nèi)進入預(yù)混器與清水進行預(yù)混,被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋,按要求濃度進行配制;若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中,水量為恒定,絮凝劑按比例投加。從而保證在整個工作過程中,配制溶液濃度不變。
配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進入儲存槽,當(dāng)儲存槽液位處于高位時,配制過程自動停止,當(dāng)溶液下降到中液位時,重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置多獎葉攪拌器,充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。當(dāng)溶液下降至低液位時,系統(tǒng)產(chǎn)生報警,證明系統(tǒng)內(nèi)可能要檢查修理某部位。
本裝置由PLC控制器,具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、工作可靠、操作簡單。
主要優(yōu)點
1、自動化程度高,系統(tǒng)由PLC控制,操作簡單、方便。
2、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,有故障時相關(guān)設(shè)備會自動按要求停止。
3、采用螺旋給料器投加了粉體,保證投料均勻、分散、精度在1%以內(nèi)。
4、在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下,所配制溶液的熟化時間保證在1小時以上。其配制濃度為0.1%--0.5%。
5、采用不銹鋼材質(zhì)加工,抗腐蝕性好,美觀。
6、采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng),使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝方便。
7、攪拌器采用特殊設(shè)計的多級槳葉結(jié)構(gòu)。
8、預(yù)混器加速粉料的水化作用。